Como reparar un cajon de madera II

Bien. Hoy lo tenemos fácil. Solo tenemos que pensar como ponerle un tope al cajón para que no se salga, cuando tiramos/an con demasiada fuerza. Seguramente habrá sistemas mas o menos sofisticados, pero me apetece imaginar uno propio (que seguro que ya se le a ocurrido antes a un millón de personas). Le voy a poner un tope en la trasera del cajón, y otro en la superficie de la mesa. Claro que seguramente alguna vez quiera quitarlo, así que tiene que ser modificable. Haber que se me ha ocurrido...

Creo que se ve la idea. en la trasera del cajón pongo ese par de dientes (es una sola pieza), de forma que cuando topan con la pieza que esta sobre el cajón (en esta foto dentro del cajón), no deja salir mas fuera al cajón.

 Pero si movemos el tope superior perpendicularmente a su posición de reposo, pasara entre los dientes, pudiendo sacar el cajón.

Como el espacio entre el cajón y la mesa es mas grande que la pieza, corto otra para darle la dimensión oportuna, y aprovecho para meter entre ambos un par de arandelas, para que el giro se haga sobre las arandelas y no sobre las maderas.

Tope en la posición cerrado. La tablita esta paralela a los dientes del tope del cajón. El cajón no sale.

Tope en la posición abierto. La tablita pasa entre los dientes. El cajón sale. Para los curiosos, no voy a teñir la madera de los topes, así se verán mejor el día que quiera sacarlo.

Vista del cajón, por el lado del desperfecto. Parece ser que el teñido ha sido apropiado, casi no se nota.

Vista del interior del cajón. Tampoco se aprecia mucha diferencia con la tabla nueva. Si acaso, la guia es un poco mas clara. Recordad que en este caso igualo al revés, es decir, después de teñir la tabla, igualo con el resto del interior del cajón.

Vista frontal, cerrado. No se ve el tope trasero, aunque para verlo habría que tener la altura de un niño de 4 años.

Vista lateral con el cajón cerrado. Creo que esta vez, hemos dado en el clavo, y el trabajo ha quedado muy bien. Seguramente es mejorable, pero este no desmerece al de un profesional (va a ser cierto que la vergüenza se gasta, y a mi ya no me queda nada). Espero que le sea de utilidad a alguien, ya veis que es fácil, así que si estáis en un caso similar, animaros que no es difícil.

Hasta otra.

Como reparar un cajon de madera.

El otro día, mi esposa me puso delante un cajón roto. La guia de sujeción del cajón se había roto, y pensó que así no era manejable. Después de mirarlo un momento le dije lo de siempre, dejármelo en la mesa, y ya veré como lo hago. Pero esta vez, no como habitualmente, no me ha dado respiro, a la semana me lo ha recordado, eso si, con un par de tablillas en la mano, con las que poder arreglar el cajón. No hay escapatoria, así que manos a la obra...

Aquí tenemos el cajón. Se puede ver como el lateral, en su parte superior tiene roto el final del canal que hace de guia y sujeción del cajón.











Aquí tenemos la tabla que va a hacer la sustitucion de la difunta tabla. La idea inicial era hacer las guias con la fresadora (router), pero en la primera prueba no salio como quería, y ya estaba perdiendo mucho tiempo en preparar las guias de fresado etc...

 Así que finalmente he optado por la tradicional, pero siempre efectiva, guia hecha con formón. No se tarda mucho, no te cabrea tanto como pelearte con una maquina con ideas propias, y siempre te va a parecer que te ha quedado muy bien. ¡¡¡ Lo has hecho tu mismo!!! Artesanía en estado puro.

Con la tabla ya "guiada", se ajusta la largura, y se aprovechan las puntas para hacer las marcas, donde usando un punzón, hacemos los agujeros guias para poder poner la tabla. Posteriormente le pongo algún clavo de aguja, fino y sin cabeza, para mejorar el agarre.

Ya puestos, también le damos un poco de cola, no vaya a ser que después de la maravilla de trabajo que te estas currando, se suelte por no poner unas gotas de cola (poner algo mas de unas gotas, no seáis tacaños). Ya tenemos puesto el lateral, encolado y clavado (con las puntas originales que no he quitado por no estropear mas la madera, y con alguna nueva). Pero el color no me parece el mas apropiado.

Ahora ya empieza a parecerse un poco al resto del cajón. Pero antes de trabajar con el color, se debe de "ajustar"un poco los bordes de la tabla nueva, para que queden los bordes, mas o menos igual de desgastados que el resto del cajón.

Si alguien se pregunta como lo he hecho, aquí esta la respuesta. Se moja un trapo con betún, se esparce por la tabla, y despues se moja el trapo otra ves, pero esta vez en aguarrás. Seguir el procedimiento hasta igualar toda la tabla, y ajustando el color para igualar al resto. Si oscurece mucho, pasar con mas aguarrás. Insistir en los bordes y juntas, aunque es difícil en las juntas.

El lado interior ya es a gusto del consumidor. Pero se notaría mucho, así que no cuesta nada darle color.

Siempre es bueno hacer una comparacion entre lo que estamos haciendo, y lo que debería ser. Yo creo que se parecen bastante, así que como el del anuncio, el tiempo lo acabara igualando.

Lo mismo, pero en el lado interior. Si alguien ha pensado que estoy enseñando la tabla que no estaba rota, fijar os en la "perfección" de la guia, que parece que esta cortada a mordiscos. El color no es muy similar, pero no desentona. En el próximo post, vereis como he solucionado este problema (para los impacientes, y los que o vuelvan, el truco es pasar el trapo con betún por toda la superficie, así se iguala mas).




Como queda el detalle de ponerle un tope al cajón, para que no se salga solo, las ultimas fotos las veremos en el próximo reportaje, junto con el sistema de tope.

Hasta otra.

Como convertir una blusa en un delantal infantil.

Hoy vamos a ver un ejercicio de reciclaje de "alto nivel". Se trata de una blusa, que mi mujer a convertido en dos delantales infantiles, para las practicas culinarias de la chef de mi sobrina. Este tipo de reciclados es algo que puede ser mas o menos complicado, en el momento de realizarlos, siempre en función del dominio de la maquina de coser. Pero es algo sencillo de imaginarlo, y luego es cuestión de acomodar lo visto en la mente, con las habilidades de cada cual.

El punto de partida, la materia prima, va a ser en esta ocasión una blusa. Ya a dado de si todo lo que podía dar, y la opción es... o tirar o aprovechar. Así que medio experimentalmente, se decidió por el aprovechamiento.

La parte superior del delantal. Con los diferentes trozos de la blusa se puede hacer las tiras de la cabeza y las de la cintura, y con unos adornos, hacer algo especial el delantal.

Las cerezas que van en el bolsillo, son de esos compleméntos que se pegan a la ropa con la plancha. El ribete esta cosido a maquina.

Las piezas que componen el primer delantal. Ya solo falta coserlas, para unirlas y formar el delantal.

Cosiendo la cinturilla del delantal.






Y el bolsillo.

 Los dos delantales, recién acabados. Ya solo falta un poco de plancha, y listos para empezar las practicas de master chef infantil.

 Y hasta aquí la historia de una blusa, reconvertida en dos delantales infantiles. Después de hechas las pruebas, el efecto es perfecto. Es cosa de animarse, total ¿que tenéis que perder? una prenda que ya no os pondríais.
Hasta otra.





 

Reparacion de tubo de aspirador.

Hace unos meses, el tubo del aspirador se desmayo. De repente se cae al suelo, y al cogerlo... sorpresa... el tramo que se introduce en el tubo metálico se ha partido, Y el aspirador funciona muy bien, no es antiguo ni nada de eso, así que hay que arreglarlo. Y además a nuestro estilo, con piezas de recuperación (lo que viene siendo chatarrilla fina).
Empezamos.

El trozo de plástico es el punto en el que se ha roto el tubo. La idea es pegar la parte rota al resto del tubo flexible. Pero como la presión del tubo metálico seria muy grande necesitamos reforzar la unión. Para eso ponemos un alma metálica.

Este alma va a ser un trozo de un tubo de aluminio, pieza de desguaze de una fotocopiadora. Lo corto a la medida que me parece apropiada para darle resistencia, pero además lo corto a lo largo, para poder ajustarlo dentro del tubo flexible. Es muy delgado, así que no va a suponer mucha merma en el flujo de aire.

Este tipo de tubo es tan fino, que la labor de corte es bastante delicada. Si no se dispone de este tipo de tubos, algún tipo de manguera creo que servirá igual. Si es un poco grueso, la diferencia estará en la fuerza de aspiración. La diferencia entre un poco menos de fuerza y nada de fuerza, es la diferencia entre arreglarlo o no.

Para mejorar el agarre le paso una lima y lija sobre la superficie, para retirar la capa de teflon de la superficie.

 Con pegamento de dos componentes, pego primero el tubo metálico al tubo flexible. Hay que hacerlo limpiamente, que no quede pegamento en el borde del tubo flexible, para que al poner el trozo roto, quede lo mas cerrado posible.

Después de seco este primer paso, ponemos el trozo roto. Aquí si es importante que la unión de los dos trozos de plástico estén bien unidos con pegamento. No importa que salga por la junta, luego lo quitaremos. Si es posible, mantener alguna presión durante el secado, por ejemplo con pinzas de la ropa.

Con limas y lija, se pasa y se quita el exceso de pegamento, para mejorar la estética. Pero sobre todo, para poder poner el soporte del accesorio, que va atornillado en esa zona.

Y aquí tenemos el resultado. Lleva unos cuantos meses funcionando a pleno rendimiento, exactamente como antes del incidente. Y sin problemas. Hemos rescatado un aspirador de la jubilacion anticipada, y hemos pasado un rato agradable haciendo la reparación. ¿Que mas se puede pedir?

Hasta otra.

Como poner un picaporte en una puerta casi "nueva"

Voy a poner una manilla en una puerta, que no tenia ninguna anteriormente. y la manilla va con picaporte. Ya mostré como puse una cuando cambie una manilla en otra puerta. Pero en aquella ocasión, teníamos hecho el agujero donde se aloja el picaporte. Ahora no. Y nunca he hecho uno, así que vamos a ver lo que ha salido.

Aquí tenemos la puerta. Es una puerta, hecha con un tablero de contrachapado de un grosor bastante serio. En su momento tenia un tirador, para abrir y cerrar por presión. Ha llegado el momento de hacerlo un poco mejor.

Primero os presento a la broca de pala con la que he hecho los agujeros. Se trata de una pala regulable, con lo que tenemos una variedad de medidas con una sola broca. Era reticente a su uso, pero después de este trabajo, me ha convencido.

Después de tomar las medidas donde vamos a colocar el picaporte, hacemos un taladro inicial, por donde pasara el cuadradillo que unirá las dos manillas, y actuara el picaporte. Este agujero se hace con una broca normal de madera, ya que el diámetro no es muy grande.

Con la broca de pala regulable, después de ajustar la medida del agujero en la broca, hacemos un agujero, lo suficientemente profundo para poder meter el picaporte dentro, y que el orificio de paso del cuadradillo, coincida con el de la puerta.

Después de hacer la caja donde poner el escudo del picaporte, que ya sabéis de sobra como se hace con un formón, solo queda ajustar la alineación de la manilla, y trabajo terminado. La alineación la hago con una escuadra combinada. A los que no la conozcáis, os la recomiendo. Versátil, manejable y multiusos. Ya os la enseñare en un futuro próximo.









Y esto es todo. Hasta la próxima.

Como recuperar una estanteria de baño.

Todos tenemos o hemos tenido estanterías en el cuarto de baño, de esas que parecen acero inoxidable. Pero el tiempo se encarga de sacarnos del error. Porque no son inoxidables. Así que tenemos dos soluciones, o tirarlas, o recuperarlas. En este caso mi esposa se decidió por recuperarla, y esta es la forma en que lo ha hecho.

No tenemos, en este caso, fotos del antes. Pero todos, mas o menos, sabemos de lo que estoy hablando. La labor empieza con una limpieza a fondo de la pieza.

Después se quita lo mas gordo con un cepillo de alambre. Es la mejor forma de quitar la herrumbre de las uniones de los distintos alambres, sobre todo en las soldaduras. A continuación, con lana de acero, se repasan cada uno de los alambres. Esta es una labor rápida.Normalmente aparecerá el bronceado que hay bajo el niquelado (lo que parece acero inoxidable). No pasa nada. Lo interesante es que quede lo mas liso posible.



En caso de no tener lana de acero, se puede lijar, usando el la ultima pasada un grano muy fino. El pintado lo hemos hecho con spray, así que las rayas profundas se van a notar. Por eso es importante que quede lo mas fino posible.

Hay que dar varias manos, con poca cantidad cada vez, para que no queden goterones. En este tipo de estructuras, donde la pintura se descuelga con mucha facilidad, es la parte mas complicada. El truco esta en no echar mucha cantidad, es preferible darle mas manos, que hacer pocas, con mucha cantidad.

El color es un gris plata, queda muy bien y espero que la herrumbre tarde en aparecer, si es que aparece. Si en lugar de spray lo hubiéramos pintado, entre manos de pintura serian necesarias unas buenas manos de lija.

De vuelta en su lugar, el resultado es magnifico. Con un poco de trabajo, mejor dicho, con mas ilusión que trabajo, hemos conseguido recuperar un elemento que no tendría otra salida que desaparecer. No hay cosa que de peor imagen, que una estantería de baño oxidada. Y por poco dinero, y en poco tiempo, re-estrenas una estantería.

Espero que os haya gustado. Si tenéis un caso de estos, animaros. Es muy gratificante.
Hasta otra.

Otra mesa auxiliar para el taller.

Estoy a punto de comenzar una serie de trabajos, que requieren una mesa auxiliar mas grande que la que uso habitualmente. Esa mesa la hice en un ratito, con piezas de madera y un trozo sobrante de una encimera de cocina. Pero se a quedado pequeña, para la mayoría de las cosas que estoy haciendo. De paso, espero hacer con ella, una base para la sierra de vaivén y la circular. O lo que se presente, porque la verdad es que es bastante versátil una mesa de estas.

Esta es la mesa. La he hecho en una mañana. Los materiales son... una tabla de conglomerado que me dio un compañero de trabajo, y listones gordos de palets. Lo primero que he cortado son los listones que van a recorrer el perímetro, por el borde de la mesa. Me servirán para sujetar las patas. Los cortes están hechos con la sierra circular, de esta manera se hacen rápidamente y con un corte recto.

Con el taladro se hacen agujeros guia, y se atornilla el listón al borde de la superficie de la mesa. Es interesante comprobar los niveles y escuadras constantemente. Al final saldrá lo que quiera, pero no sera por no comprobarlo.

Después de hacer todo el cerco, empezamos con las patas. Se comprueban las escuadras nuevamente, y se taladra y atornilla la pata a todas las superficies que podamos. De esta forma nos quedara una superficie mas estable.

Tres tornillos mínimo, si no queremos poner en la superficie de la mesa ninguno. La estructura esta sobre la vieja mesa auxiliar, en lo que casi seguro que sea su ultimo servicio.

Con las cuatro patas puestas. Un diseño sencillo, pero funcional. Por supuesto, con estas patas así, no se podría hacer mucho en esta mesa. Así que hay que reforzar un poco la estructura.

Por algún motivo que no recuerdo, faltan unas fotos de este ultimo paso, pero creo que seta claro lo que se ha hecho. Pongo un listón, centrado en la parte inferior de la mesa, que servirá de anclaje para los tirantes que van de la pata hacia arriba. En las patas, justo debajo de los tirantes, pongo un taco de madera, sobre el que se apoya. El resultado es una mesa robusta, que con unos pocos retoques, se puede convertir en una mesa de corte. El tiempo lo dirá.

Y esto es todo. Ya para nota, si se quiere se puede tapar los tornillos con masilla de madera. Pero en una mesa de trabajo tampoco quedan mal los tornillos vistos.
Espero que os haya gustado, y que pueda servir de algo a alguien. Es rápida de hacer, fuerte y estable. Pero sobre todo barata. Restos de otros trabajos, madera de palet y tornillos y cola si queremos encolar, además de atornillar las patas.

Hasta otra.